가전 제조에서 레이저 절단기의 장점

Ⅰ. 레이저 절단기의 기술적 이점

레이저 절단기는 주로 전기 산업에서 얇은 강판 부품의 외관 판금 부품을 절단하고 전기 부품의 완전한 세트를 설치하는 데 사용됩니다. 현재 많은 전기 공장은 제품 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하고 노동 강도를 줄이며 전통적인 판금 가공 기술을 개선했으며 새로운 기술을 채택한 후 더 나은 생산 이점을 얻었습니다.

전통적인 절단, 코너 절단, 개방 및 트리밍 프로세스는 상대적으로 뒤떨어져 제품 품질 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이유는 다음과 같습니다.

1. 전통적인 펀칭 과정에는 많은 금형이 필요합니다. 전기 제품의 부품에는 많은 개구부 크기와 모양이 다르며 많은 단일 및 비표준 제품이 있습니다. 금형 비용이 높고 생산주기가 길기 때문에 단일 및 비표준 부품 생산에 도움이되지 않습니다.

2. 핸드 헬드 지그 톱을 사용하여 구멍을 자르면 몇 가지 단점이 있습니다. 절단 품질이 좋지 않고 치수 정확도가 제어하기가 쉽지 않으며 노동 강도가 높고 소음이 높으며 생산 효율이 낮으며 톱날이 많이 있습니다.

3. 최근 몇 년 동안 일부 회사는 멀티 스테이션 CNC 펀칭 기계를 도입했습니다. 이것이 펀칭 펀치를 대체했지만 가격이 높고 소음이 크며 절단 표면에는 조인트가 있습니다. 각 다중 위치 CNC 펀치에는 최소 16 개의 펀치가 필요하며 펀치를 자주 교체해야하므로 비용이 많이 듭니다.

Ⅱ. 전기 산업의 적용에 레이저 절단기의 장점

레이저 절단은 최근 수십 년 동안 개발 된 첨단 기술입니다. 전통적인 전단 공정과 비교하여, 이 기술은 높은 절단 정확도, 낮은 거칠기, 높은 재료 이용률 및 생산 효율의 특성을 가지고 있습니다. 특히 미세 절단 분야에서 레이저 절단은 전통적인 절단의 비교할 수없는 장점을 가지고 있습니다.

레이저 절단은 비접촉, 고속, 고정밀 절단 방법에 고밀도 에너지를 사용하여 작은 공간에 에너지를 집중시키는 과정입니다. 가전 제품의 제조 과정에는 많은 종류의 판금 부품, 복잡한 모양 및 어려운 가공이 있습니다. 가공 중 가공 품질을 보장하기 위해 많은 수의 도구와 금형이 필요합니다.

레이저 커터의 절단 기술은 전기 산업에서 위의 문제를 효과적으로 해결할 수있을뿐만 아니라 공작물 가공의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할과 가치를 발휘합니다. 처리 링크 및 처리 비용 절감, 제품 제조주기 단축 및 비용 절감. 레이저 절단을 사용하면 노동 및 가공 비용을 줄이고 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

결론적으로, 레이저 절단기는 많은 장점을 가지고 있으므로 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 앞으로 레이저 절단기는 더 잘 개발 될 것입니다.