레이저 파이프 절단기의 재료 절단은 현재 레이저 응용 분야에서 가장 많은 부분을 차지하는 세그먼트이며, 대부분은 중간 및 고출력 금속 재료를위한 레이저 절단 응용 분야입니다. 물론 여기에는 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 및 알루미늄과 같은 일일 주요 금속이 포함되며 스테인레스 스틸과 탄소강이 가장 큰 비중을 차지합니다.
레이저 금속 절단의 개발은 YAG 레이저, CO2 레이저에서 섬유 레이저에 이르기까지 500 와트에서 20,000 와트의 절단 장비에 이르기까지 10 년이 넘었습니다. 요즘, 레이저 절단 장비의 개발은 상대적으로 성숙하고, 힘은 기본적으로 대부분의 응용 프로그램 요구 사항을 해결했다. 판금의 비행기 절단에서 수백 개 이상의 회사가 관련 장비를 만들었으며 치열한 경쟁과 가격 경쟁의 시장 패턴에 도달했습니다.
2 차원 판금 절단은 지금 작은 이익을 얻을 수 있으며 많은 것을 강요합니다.레이저 파이프 절단 기계회사는 새로운 성장 포인트, 새로운 응용 프로그램 시나리오 및 더 큰 수익성을 찾고 다른 방법을 찾을 수 있습니다. 이때 금속 레이저 절단의 물결이 금속 파이프 절단 분야로 확산되었습니다.
사실, 레이저 튜브 절단은 새로운 것이 아닙니다. 몇 년 전에 여러 회사가 유사한 제품을 출시했지만 그 당시에는 튜브 절단의 적용이 덜 발견되었으며 장비가 비싸고 널리 홍보되지 않았습니다. 과거에는 절단이 CO2 레이저였습니다. 요즘, 섬유 레이저 절단섬유 레이저 파이프 커터일반적입니다.
많은 회사들이 플랫 시트 절단기의 성장을 방해하고 경쟁이 치열 해졌으며 작은 이익의 시대에 접어 들어 와서 레이저 파이프 절단기로 전환했습니다. 현재, 여전히 특정 이익이 있으며, 회사는 기꺼이 그것을 할 것입니다. 많은 회사조차도 플레이트 및 튜브 통합 절단기, 3 척 파이프 절단기, 자동 공급 및 피킹 파이프 절단기를 포함하여 파이프 절단에서 새로운 기술과 새로운 기능을 계속 홍보하고 있습니다.
과거에는 전통적인 스테인레스 스틸 파이프 절단이 주로 톱날 절단을 사용하여 수동에서 반자동, 그리고 완전 자동까지 사용했습니다. 톱날 절단 기술은 천장에 도달했으며 파이프 절단 효율을 향상시킬 수 없습니다. 이때 레이저 파이프 절단 기계 기술은 파이프 산업에 진입하기 시작했습니다. 다양한 금속 파이프 절단에 매우 적합합니다. 그것은 높은 자동화, 고효율 및 높은 출력의 특성을 가지고 있습니다. 다른 재료의 파이프에 해당 톱날을 교체 할 필요가 없습니다. 그것은 "하나의 크기가 모두 맞는", 중간에 멈출 필요가 없으며 대량 생산에 매우 적합합니다.
레이저 파이프 절단기의 출현은 곧 원래 금속 파이프 산업의 절단 과정에 파괴적인 변화를 가져 왔습니다. 레이저 절단은 많은 전통적이고 저효율 기계적 절단을 신속하게 대체했습니다. 요즘, 에 의해 제공되는 레이저 파이프 절단 기계골든 레이저둥근 파이프, 사각 파이프, 평평한 파이프 등에 적합한 자동 공급, 클램핑, 회전 및 베벨 절단과 같은 새로운 기능을 계속 추가하십시오. 레이저 절단은 파이프 절단에 대한 거의 모든 요구 사항을 충족합니다.
효율성면에서 소개에 따르면 스테인레스 스틸 튜브가 섹션으로 절단됩니다. 원래의 톱날은 튜브의 단면을 절단하는 데 15 초가 걸립니다. 이제 레이저 절단을 완료하는 데 2 초 미만이 걸리므로 효율성이 거의 10 배 증가했습니다. 가장 중요한 것은 수백 또는 수백 달러의 가치가있는 톱날이 일반적으로 1,000 개 이상의 절단 후 마모되어 교체해야한다는 것입니다. 레이저 절단은 거의 무한한 절단으로 간주 될 수 있습니다. 이 시점에서 기계 공구는 많은 비용을 절감 할 수 있습니다.
오늘날 수 천억 개의 금속 파이프 시장에서 레이저 파이프 절단 기계 절단 파이프 공정은 불과 몇 년 만에 시작되었습니다. 전통적인 교체를위한 미래의 기회는 매우 큽니다. 또한 파이프 절단 후 파이프 벤딩 및 파이프 용접을위한 많은 공간이있을 것입니다.
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