Golden Laser의 3D 5 축 레이저 절단기는 수입 된 레이저 회전 회전 헤드, 특히 각도 절단 및 구성 요소의 3D 레이저 가공에 적용 할 수 있도록 일치했습니다. 이 3D 5 축 레이저 절단기에는 회전 범위/스트로크가 있습니다./- 135 ° ( /- 160 °), 원활한 접합을 쉽게 만듭니다!
3D 다축 레이저 튜브 절단 기계-레이저 튜브 절단의 무한한 가능성을 경험하십시오!
GoldenLaser의 다축 레이저 커팅 헤드는 최대 45 ° 의 고품질 베벨 절단을 달성 할 수 있습니다. 파이프의 원활한 접합을 더 쉽게 만들고 후속 용접 공정을 단순화합니다.
RapidCut을 사용하면 정사각형 튜브 또는 얇은 벽 파이프를 절단하면서 레이저 절단 효율을 50% 크게 높일 수 있습니다.
독일 LT ULTRA 레이저 회전 회전 헤드 장착, 3d 5 축 섬유 레이저 파이프 절단기는 범위/스트로크를 회전시킬 수 있습니다/- 135 ° ( /- 160 °). 특히 특수 모양의 튜브의 경우 확장되고 포괄적 인 튜브 유형을 처리 할 수 있습니다.
3D 레이저 금속 절단기는 원형 튜브, 사각형, 직사각형, 열린 프로파일 및 특수 섹션에 적용 할 수 있습니다. 외부 원 확장은 원형 및 직사각형 파이프를 처리하는 동안 더 많은 간격을 제공합니다.
| 모델 이름 | I25A-3D/i35A-3D |
| 워크피스 길이 | 0-6000mm; 0-8000mm |
| 튜브 직경 범위 | 20-200mm; 20-350mm |
| 튜브의 유형 | 원형, 사각형, 직사각형, 타원형, 채널 스틸, I 빔, 프로파일 등 |
| 단일 튜브 베어링 무게 | 225kg (Φ200mm * 8mm * 6000mm) |
| 레이저 소스 | IPG/ nLIGHT/ Raycus 섬유 레이저 발전기 |
| 레이저 파워 | (선택) 3000W 4000W 6000W |
| 포지셔닝 정확도 | 0.02mm |
| 적재 크기 | 800mm * 800mm * 6000mm; 800mm * 800mm * 8000mm |
| 자동 피더 최대 무게 | 2.5T |
| 레이저 절단 금속 및 레이저 파워 | |||||||
| 소재 | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| 탄소 강철 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 |
| 스테인레스 스틸 | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 16 |
| 아연 도금 강철 | 3 | 5 | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 |
| 알루미늄 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 10 | 16 |
| 황동 | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 구리 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 6 |
스윙 각도 축의 최대 각도는 ± 160 ° 입니다. 최대 작동 속도는 170m/min입니다. 베벨 커팅 옵션은 최대 45 ° 의 고품질 베벨 컷을 가능하게합니다.
● 불규칙한 튜브, 프로파일을 쉽게 자르고 절단 공작물을 원활하게 연결할 수 있도록합니다.
작은 그림으로 윤곽을 절단 할 때 파이프를 움직일 필요가 없으며 빠른 절단을 위해 절단 헤드 만 흔들립니다.
● 이것은 특히 얇은 재료에서 중요한 생산성 이점입니다.
튜브 가공에서는 절단 후 많은 파이프 피팅을 용접해야하지만 수직 절단 표면에 용접하기가 어려우며 용접이 견고하도록 다른 홈이 필요합니다.
● 골든 레이저 베벨 절단 기술은 파이프 가장자리에 다른 정도의 각도를 절단 할 수 있습니다. 접합이 쉽고 프로세스를 절약하고 시간과 인건비를 크게 절약 할 수 있습니다.
자동 적재 및 하역
골든 레이저전체 튜브 묶음을 분류하고 튜브 길이를 자동으로 측정하는 완전 자동 로딩 시스템을 제공합니다. 지능형 하역 시스템으로 인해 완제품과 폐기물이 서로 분리됩니다. 또한, 오프컷과 폐기물이 함께 수집됩니다.
● 인건비를 절약하고 효율성을 향상시킵니다.
절단 할 때 플로팅 지원 장치는 생산주기를 방해하지 않고 파이프 회전 변화에 자동으로 적응합니다.
● 더 안정적이고 높은 효율.
고속 공압 척, 최대 회전 속도는 120r/min입니다. 클램핑 힘의 자기 적응 조정 덕분에 작업이보다 지능적이고 단순화되었습니다.
● 시간 절약 및 생산성 향상.
기계 베드의 용접 판의 최대 두께는 25 mm 이며 최대 중량은 7 톤이며 안정적이며 쉽게 변형되지 않습니다.
● 더 긴 서비스 수명, 더 안정적이고 충격적이며 정확합니다.
선택적 자동 슬래그 제거: 내부 벽을 깨끗하고 매끄럽게 유지하십시오.
● 완제품의 품질을 향상시킵니다.
Sigma Tube 전문 파이프 중첩 소프트웨어, 솔리드 워크 드로잉 소프트웨어로 원활하게 중첩되어 드로잉 후 직접 중첩하여 효율적이고 시간을 절약합니다.
일반 파이프 외에도 채널 스틸, 앵글 스틸 및 기타 프로파일, 강력한 기능을 사용할 수 있습니다. 경로 최적화, 공동 가장자리 절단. 높은 재료 이용률.
트랙 컬렉션:
공작물 및 저장 장치의 자동 분류를 실현하십시오.
3D 산업 로봇:
3D 산업용 로봇을 충전 끝에 추가하면 비 전통적인 길이의 파이프를 자동으로 충전하고 절단 폐기물을 해고 할 수 있습니다. 하역 끝에서 3 차원 조작기와 크롤러가 함께 작동하며 시각적 인식 및 작업 물의 자동 파악.
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