레이저 기술의 급속한 발전으로 원형 튜브 레이저 절단기는 파이프 가공 산업에 선호되는 장비가되었습니다. 기계적 압출, 달리기 드릴 및 기타 문제가 없으면 둥근 튜브 레이저 절단기는 높은 정확도, 에너지 절약, 오염 없음 및 버 없음 등 우수한 가공 효과가 있습니다.
고효율과 높은 정밀도의 장점으로, 골든 레이저 원형 튜브 레이저 절단기 S12R 은 점차 전통적인 톱질 기계, 와이어 절단기 및 펀칭 기계를 대체하고 있습니다. 크게 레이저 튜브 절단 기계 비용을 절약하는 주요 튜브 가공 장비가됩니다.
원 버튼 조작, 당신은 저장 랙에 둥근 튜브 배치를 넣을 수 있으며, 장비는 자동으로로드, 절단 및받을 수 있으므로 노동력을 절약 할 수 있습니다. Cnc 파이프 절단기로 대량 생산을 쉽게 실현할 수 있으며 전통적인 파이프 절단의 낮은 효율, 버가있는 거칠기, 변형 및 소모품의 높은 비용과 같은 다양한 가공 단점과 어려움을 해결할 수 있습니다.
노동력이 적고 안전하며 환경 친화적입니다. 한편, 가공 효율은 다른 기계보다 몇 배 더 높으며 가공 품질이 우수하여 더 많은 이점을 가져오고 레이저 튜브 절단 기계 비용을 절약합니다.
파이프 블랭킹, 구멍 개방 및 베벨 커팅의 세 가지 기술 프로세스는 한 번의 프로세스로 완료 될 수있어 시간을 절약 할 수 있습니다.
Cnc 파이프 절단기의 절단 속도는 매우 높으며 파이프의 절단 시간은 톱질 기계보다 3-5 배 적은 1 초 미만입니다. 간격이 작고 절단 후 파이프 부분이 깔끔하고 부드럽고 버가 없습니다.
Cnc 파이프 절단기를 사용하면 절단 그래픽 및 프로세스 라이브러리 매개 변수 만 가져온 다음 사람의 개입없이 자동 처리 모드를 켜면됩니다.
| 모델 이름 | S12R |
| 최대 처리 길이 | 6000mm |
| 튜브 직경 범위 | 20-120mm |
| 튜브의 유형 | 라운드 튜브 |
| 레이저 소스 | IPG/ nLIGHT/ Raycus |
| 레이저 파워 | 500W-2000W |
| X Y 축 최대 가속 | 0.8g |
| 회전 속도 | 90r/min |
| 꼬리 길이 | ≤ 40mm |
| 자동 지연 기능 | 표준 |
| 자동 피더 최대 무게 및 크기 | 800mm * 400mm * 600mm; 600kg |
| 레이저 절단 금속 및 레이저 파워 | |||||||
| 소재 | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| 탄소 강철 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 |
| 스테인레스 스틸 | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 16 |
| 아연 도금 강철 | 3 | 5 | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 |
| 알루미늄 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 10 | 16 |
| 황동 | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 구리 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 6 |
수동으로 적재하지 않고 둥근 파이프 배치를 스토리지 랙에 넣으면 원형 튜브 레이저 절단기가 파이프 로딩을 완료 할 수 있습니다. CNC 레이저 튜브 커터-컴퓨터 및 지능형 제어를 통해 CNC 파이프 절단기는 미리 정해진 절단 영역에서 작동하여 소프트웨어로 원하는 패턴 및 처리 효과를 생성 할 수 있습니다. 기술자가 컴퓨터에 소프트웨어 마스터를 입력 한 후 CNC 파이프 절단기는 설정된 트랙에 따라 절단됩니다. 자동 수신 및 공급 장치는 프로세스 전반에 걸쳐 직원없이 재료를 받고 공급합니다.
CNC 파이프 절단기 중국은 다양한 산업의 가공 요구를 충족시키기 위해 구멍 절단, 절단 및 베벨 절단과 같은 여러 절단 기능을 가지고 있습니다.
파이프 피팅 산업을 위해 설계되어 후 처리 절차를 절약합니다. 금속 튜브 레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 가공 할 공작물을 조사하여 작업 물의 조사 표면의 온도가 빠르게 상승하고 용융 상태가되도록합니다. 그리고 나서 보조 가스를 사용하여 용융 슬래그를 날려 버립니다.
Cnc 프로파일 절단 후 가공 된 공작물은 작업 물의 표면 품질을 보호하는 크롤러 수집 메커니즘을 통해 자동으로 수집되고 순서대로 저장 될 수 있습니다. 한편, 크롤러 수집은 효율성을 높이기 위해 시간과 노동력을 절약합니다.
포괄적이고 풍부한 절단 기능, 절단 과정의 실시간 동적 디스플레이, 손쉬운 작동 모드, 간단하고 명확한 작동.
자동 피더:
가공 과정을 연속적이고 자동화하여 장비 준비 시간을 크게 줄입니다.
자동 수신:
가공된 워크피스는 크롤러 수신 장치를 통해 자동으로 수신되고 정돈 방식으로 저장될 수 있다.
산업 로봇:
크롤러 수신 메커니즘의 끝에서 로봇은 시각적 인식을 통해 처리 된 공작물을 지능적으로 파악하고 팔레트 화 할 수 있습니다.
다음 요소는 파이프 절단 레이저의 절단 프로세스와 관련이 있습니다.
레이저 모드, 레이저 파워, 초점 위치, 노즐 높이, 노즐 직경, 보조 가스, 보조 가스 순도, 보조 가스 흐름, 보조 가스 압력, 절단 속도, 시트 속도, 시트 표면 품질.
1. 일반적인 절단 기계 안전 운영 절차를 준수하십시오. 레이저 시동 절차에 따라 엄격하게 레이저를 시작하십시오.
2. 운영자는 장비의 구조와 성능에 익숙하고 훈련 받아야하며 운영 체제에 대한 지식을 습득해야합니다.
3. 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하고 규정에 따라 레이저 빔 근처에 보호 안경을 착용해야합니다.
4. 레이저에 의해 조사되거나 가열 될 수있는 재료가없는 경우 연기 및 증기의 잠재적 위험을 피하기 위해 처리하지 마십시오.
5. 운영자는 장비를 작동 할 때 게시물을 떠나거나 누군가에게 책임을 맡겨서는 안되며, 떠나야하는 경우 전원 스위치를 멈추거나 차단해야합니다.
6. 소화기는 쉽게 도달 할 수 있어야합니다. 가공하지 않을 때 레이저 또는 전등 스위치를 끄십시오. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
7. 처리 과정에서 비정상적인 것으로 판명되면 작업자는 즉시 중지하거나 적시에 문제를 해결하거나 관할 직원에게보고해야합니다.
8. 레이저, 침대 및 주변 사이트를 깔끔하고 질서 정연하게 유지, 오일, 공작물, 접시, 스크랩 규정에 따라 쌓여 있습니다.
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