자동차 제조에서 새로운 레이저 절단 기술의 주요 장점

Ⅰ. 새로운 레이저 절단 기술의 개발 배경

수출 및 국내 업그레이드의 요구를 충족시키기 위해 소형 배치 및 다품종 차량의 생산은 자동차 제조 산업에서 매우 정상적이었습니다. 자동차 본체 부품 가공 기술의 원래 일반 오늘날의 제품 품질 및 생산 수요를 완전히 충족시킬 수는 없습니다.레이저 절단 기계 중국고정밀, 다공성 유형 및 복잡한 모양 부품을 가공하는 특성을 가지고 있으며 대체 할 수없는 역할을합니다.

Ⅱ. 자동차 제조에서 새로운 레이저 절단 기술의 주요 장점

새로운 레이저 절단 기술은 자동차 제조 산업에서 널리 사용되어 왔으며 대체 할 수없는 역할을했습니다. 로레이저 절단 기계 제조 업체골든 레이저의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 다양한 재료 액세서리를 위해 적당한

자동차 재료는 저탄소 및 저 합금 강철, 고강도 강철, 대기 내 부식성 강철, 페라이트 스테인레스 스틸, 오스테 나이트 스테인레스 스틸 및 알루미늄 알로입니다. 레이저 절단 장비는 이러한 모든 재료를 처리 할 수 있으며 가공 범위는 자동차의 거의 모든 재료 플레이트 부품을 커버 할 수 있습니다.

2. 높은 가공 정확도

레이저 절단 장비의 가공 정밀도는 다른 절단 장비보다 높으며 고정밀 액세서리 가공의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 좁은 슬릿 폭

작은 슬릿은 액세서리의 간격을 줄이고 재료 이용률을 향상 시키며 절단 할 때 절단 슬래그를 적게 생산하는 데 도움이됩니다.

4. 높은 재료 이용률

액세서리 절단에서는 플레이트의 두께, 다른 부품의 동일한 재질로 절단을 설정할 수 있으며 가장자리와 모서리의 원료를 최대한 활용할 수 있습니다.

5. 낮은 절단 거칠기 값

레이저 절단 장비, 동일한 재료 액세서리, 다른 장비에 비해 절단 거칠기 값이 낮습니다. 자동차 제조 산업에서 다른 CNC 절단 장비 가공 공작물 표면 거칠기에는 명백한 차이가 있습니다. 레이저 절단 표면 거칠기 값은 낮습니다.

6. 작은 열 영향 지역

새로운 레이저 절단 기술을 사용할 때 절삭 재료의 가장자리는 열로 인해 열 영향을받는 영역을 생성합니다. 그러나 레이저 절단은 다른 가공 방법보다 에너지 농도 열 입력이 작습니다. 미세 플라즈마 절단 및 화염 절단과 비교하여 열 영향 영역은 상대적으로 작고 열 입력은 작습니다. 이것은 단단하기 쉬운 크고 고강도 강철을 얻기 쉬운 페라이트 스테인리스 강에 매우 중요합니다. 용접 품질을 향상시키는 것이 유익합니다.