섬유 레이저 컷 품질 문제 해결

레이저 절단 기계 응용 분야는 매우 광범위합니다. 레이저 응용 프로그램의 방향으로 CNC 레이저 파이프 커터는 전통적인 가공 기술의 조합이며새로운 레이저 절단 기술. 매일 레이저 커팅 머신 작동 과정에서 레이저 커팅 프로세스의 오류, 레이저 커팅 효과 불량 등 많은 문제가있을 것이므로 이러한 오류는 어떻게 발생합니까? 그리고 어떻게 섬유 레이저 절단 품질 문제 해결? 아래를 살펴 보자!

고르지 않은 표면

CNC 레이저 파이프 커터 기계에 의해 절단 된 공작물의 기하학적 오류는 여러 가지 이유로 영향을받습니다. 가공 물체의 표면 변동으로 인해 절단 과정에서 열이 발생하여 얇은 판 부분의 표면이 변형되기 쉽습니다. 이 고르지 않은 표면으로 인해 처리 중에 레이저 초점이 변경됩니다. 따라서, 절단 위치와 물체의 표면은 무작위로 변한다.

두꺼운 재료

금속 레이저 커터 재료의 절단 두께가 표준을 초과합니다. 시트가 얇을수록 더 쉽게 자르고 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다. 시트가 너무 두꺼우면 CNC 튜브 레이저 기계를 자르기가 더 어려워집니다. 재료를 완전히 자르려면 가공 정확도에 오류가 있으므로 시트의 두께를 확인해야합니다.

프로그래밍 버그

복잡한 표면의 처리 궤도는 직선, 호 등으로 고정됩니다. 장착 된 곡선과 실제 곡선 사이에는 오류가 있습니다. 이로 인해 실제 초점, 처리 대상 표면의 상대 위치 및 이상적인 프로그래밍 위치에 오류가 발생합니다. 때로는 일부 프로그래밍 자습서도 약간의 편차를 가져올 수 있습니다.

초점 위치 오류

의 절단 과정 도중CNC 섬유 레이저 튜브 절단 기계초점 위치 오류가 발생하기 쉽습니다. 초점과 처리 된 물체의 표면 사이의 상대 위치를 변경하는 많은 요소가 있습니다. 때로는 가공 된 제품 표면의 부드러움과 관련이 있습니다. 학위 관련. 또한 공작물이 클램핑되는 방식, 기계의 기하학적 오류 및 기계의 장기 하중은 변형을 일으킬 수 있습니다.

무작위 오류

가공 중 공작물의 열 변형은 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치 (프로그래밍 된 위치) 사이의 편차를 유발할 수 있습니다. 이러한 무작위 오류를 완전히 피하는 것은 어렵습니다. 온라인 감지 및 제어를 통해서만 오류를 줄일 수 있으므로 CNC 튜브 레이저 기계의 작업 정확도가 향상됩니다.

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