레이저 절단기가 절단 될 때 Burrs가 있으면 어떻게해야합니까?

Burr는 레이저 절단 공정에서 일반적인 현상이며, 이는 공작물 표면의 전환시 다양한 날카로운 모서리와 같은 불규칙한 금속 부품이 특징입니다. 그러나 보편적 인 것은 burrs의 생산이 허용된다는 것을 의미하지 않으며 이는 공작물의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 모양 정확도와 표면 거칠기는 제품의 품질을 떨어 뜨리고 후속 검사의 성능과 미학에 많은 문제를 가져 오므로 이러한 상황을 피해야합니다.

레이저 절단기 절단에서 버를 위한 일반적인 원인 및 해결책:

1. 레이저 절단기에 의해 생성 된 레이저 빔 초점의 상부 및 하부 위치의 편차는 에너지가 공작물에 집중 될뿐만 아니라 공작물이 완전히 증발되지 않도록합니다. 따라서 슬래그의 양을 증가시키고 날려 버리기가 쉽지 않습니다. 그래서 버는 모자에 나타날 가능성이 더 큽니다.

해결책: 레이저 빔 초점의 위치를 조정하고 결과 오프셋 위치를 기준으로 최상의 위치로 조정하십시오.

2. 레이저 커터의 출력 전력이 금속을 효과적으로 증발시키기에 충분하지 않아 과도한 슬래그와 버가 발생합니다.

해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 정상이 아닌 경우 제 시간에 수리하고 유지해야합니다. 정상적인 경우 출력 값이 올바른지 확인하십시오.

3. 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 느려서 절단 표면의 품질을 파괴하고 버를 생성합니다.

해결책: 정상 값에 도달하기 위해 절삭 라인 속도를 조정하고 증가시킵니다.

4. 레이저 절단기의 보조 가스의 순도는 요구 사항을 충족시키지 못하고 공작물이 날려집니다.

해결책: 고순도 보조 가스를 교체하십시오.

5. 레이저 절단기의 작업 시간이 너무 길어서 장비와 버의 불안정한 작동으로 이어집니다.

해결책: 레이저 커터를 끄고 잠시 후에 다시 시작하여 충분한 휴식을 취하십시오.

위는 몇 가지 일반적인 버의 원인과 해결책입니다. 문제의 근본 원인을 이해해야만 효과적으로 해결할 수 있습니다. 가공 및 판금 가공을하는 독자와 친구들이 가공의 세부 사항을 더 잘 파악할 수 있기를 바랍니다. 제품의 품질을 향상시키고 중국의 제조 산업의 발전을 공동으로 촉진합니다.

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