레이저 절단은 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 스캔합니다. 녹거나 가스화하기 위해 매우 짧은 시간에 섭씨 수천 ~ 1 만 도까지 가열하십시오. 그런 다음 재료를 절단하는 목적을 달성하기 위해 고압 가스로 절단 이음새에서 녹거나 가스화 된 재료를 날려 버리십시오. 그래서, 3D 레이저 조각을하는 방법?
2 차원 레이저 절단과 관련하여 3D 레이저 조각은 레이저 절단 머리 자세를 지속적으로 조정하여3D 튜브 레이저 절단헤드는 항상 공작물의 표면에 수직이므로 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 실제 생산에서 3D 레이저 조각 프로그래밍은 먼저 부품의 3D 모델링을 구축 한 다음 3D 프로그래밍 시스템 생성 경로를 가져와야합니다. 절단 헤드의 충돌을 피하기 위해 부품 및 툴링의 특성에 따라 수동으로 조정해야합니다. 작업이 복잡하고 작업량이 큽니다. 3D 레이저 조각 기계의 커팅 헤드에 의해 제공되는 용량 성 센서가 장착되어 있기 때문에레이저 커터 제조 업체, 그것은 부품의 모양에 자동으로 적응할 수 있으며, 항상 절단을 위해 부품으로부터 일정한 거리를 유지합니다. 따라서 3D 레이저 조각 기계의 2D 프로그래밍 시스템은 부품 표면이 극적으로 변하지 않을 때만 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 실리콘 스틸, 스프링 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트, 알루미늄 아연 도금 판, 산세 판, 구리, 실버, 금, 티타늄 및 기타 금속 시트 및 파이프 절단.