레이저 절단기의 초점 위치 오류를 해결하는 방법?

레이저 커팅 머신으로 가공 할 때 일부 미숙 한 작업자는 항상 처리 할 물체의 초점과 표면 사이의 상대 위치가 변하는 상황을 갖습니다. 레이저 초점 위치가 이상적인 주어진 위치에서 벗어나게됩니다.

Ⅰ. 레이저 절단기의 초점 위치 오류 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 레이저 커터의 초점 위치 오류는 특정 규칙 성을 가지며 정량적 보상 방법으로 보상 할 수 있지만 때로는 무작위 오류가 있습니다. 라인 감지 및 제어로만 제거 할 수 있습니다.

Ⅱ. 레이저 절단기의 온라인 탐지 및 제어에 의해 제거 된 오류는 무엇입니까?

1. 공작물 기하학적 오류

레이저 절단의 대상은 플레이트 또는 커버 형 부품입니다. 여러 가지 이유로 인해 가공 된 물체의 표면이 고르지 않으며 절단 과정에서 열 효과가 얇은 판 부품의 표면 변형을 유발합니다. 1 차원 레이저 가공의 경우, 커버의 표면은 프레스 성형 과정에서 고르지 않습니다. 이 모든 것은 레이저 초점의 위치와 처리 된 물체의 표면 및 이상적인 위치 사이에 무작위 변화를 일으킬 것입니다.

2. 공작물 클램핑 장치에 의해 생성 된 오류

레이저 절단기로 절단 된 공작물은 바늘 모양의 작업대에 배치됩니다. 가공 오류, 공작물 및 레이저 화상 사이의 장기 마모로 인해 바늘 침대가 고르지 않게되며 이러한 불균일은 얇은 강판과 레이저를 생성합니다. 초점 사이의 위치에 무작위 오류.

3. 프로그래밍 오류

레이저 절단 과정에서 복잡한 표면의 가공 궤도는 직선, 호 등으로 고정됩니다. 이 커브와 실제 곡선 사이에는 특정 오류가 있습니다. 이러한 오류는 실제 초점과 처리 객체의 표면 및 이상적인 프로그래밍의 상대적 위치를 만듭니다. 이 위치는 특정 오류를 생성하고 일부 프로그래밍 시스템도 약간의 편차를 유발합니다.

위에서 언급했듯이 일부 초보 레이저 절단기 작업자는 가공 할 공작물의 고르지 않은 표면, 공작물의 클램핑 방법에 더 많은주의를 기울여야합니다. 공작 기계의 기하학적 오류와 하중 하에서 공작 기계의 변형 및 가공 중 공작물. 레이저의 열 변형은 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치 (프로그래밍 된 위치) 사이의 편차를 유발하고 상응하는 조정을 수행합니다.