레이저 절단기의 천공 및 절단 방법 및 휠체어 산업에서의 응용

열 절단 기술의 일종으로, 레이저 파이프 절단기는 두꺼운 파이프를 절단 할 때 천공 절단 기술을 사용하는 것을 피할 수 없습니다. 현재 일반적으로 사용되는 레이저 천공에는 두 가지 방법이 있습니다. 함께 살펴 보겠습니다.

1. 레이저 절단기의 2 개의 천공 및 절단 방법

폭발 천공: 재료가 연속 레이저에 의해 조사 된 후, 구덩이가 중앙에 형성되고, 그리고 나서 용융된 물질은 레이저 빔과 동축의 산소 흐름에 의해 신속하게 제거되어 구멍을 형성한다. 일반적으로 구멍의 크기는 파이프의 두께와 관련이 있습니다. 발파 천공의 평균 직경은 파이프 두께의 절반입니다. 따라서 두꺼운 판의 발파 천공은 더 크고 둥글지 않으며 요구 사항이 높은 부품 (예: 오일 스크린 슬릿 파이프) 에는 사용해서는 안됩니다. 스크랩에만 사용할 수 있으며, 천공에 사용되는 산소 압력은 절단과 동일하기 때문에 스플래시가 더 큽니다.

펄스 천공: 높은 피크 파워 펄스 레이저는 소량의 재료를 녹이거나 기화하는 데 사용됩니다. 공기 또는 질소는 종종 발열 산화로 인한 구멍의 팽창을 줄이기 위해 보조 가스로서 사용된다. 가스 압력은 절단 중 산소 압력보다 낮습니다. 각 펄스 레이저는 점진적으로 더 깊은 작은 입자 제트 만 생성하므로 두꺼운 플레이트의 천공 시간은 몇 초가 걸립니다. 피어싱이 완료되면 즉시 절단을 위해 보조 가스를 산소로 교체하십시오. 이러한 방식으로, 천공의 직경은 더 작고, 천공 품질은 발파 천공보다 우수하다. 이 목적으로 사용되는 레이저는 높은 출력 전력을 가져서는 안됩니다. 더 중요한 것은 빔의 시간과 공간 특성, 그래서 일반적인 교차 흐름 CO2 레이저는 레이저 절단의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

또한 펄스 천공은 가스 유형의 전환, 가스 압력 및 천공 시간 제어를 실현하기 위해보다 신뢰할 수있는 가스 회로 제어 시스템이 필요합니다. 펄스 피어싱의 경우, 고품질 컷을 얻기 위해, 공작물이 고정 될 때 펄스 피어싱에서 작업 물의 일정 속도 연속 절단으로 전환 기술에주의를 기울여야합니다.

2. 레이저 절단기는 보조 가공없이 휠체어를 자른다

휠체어에 일반적으로 사용되는 파이프는 주로 탄소강, 알루미늄 합금 및 기타 금속 재료입니다. 전통적인 파이프 가공 방법은 비교적 복잡하여 절단, 펀칭 및 드릴링과 같은 여러 공정을 필요로하며 많은 금형, 인력 및 높은 투자 비용을 소비합니다. 나중에, 레이저 파이프 절단 공정은 금형 개방의 필요없이 파이프 가공 공정에 도입되었으며, 다른 직경의 파이프 절단에 적용 할 수 있습니다. 칼 금형 가공의 높은 비용을 피하고 많은 시간과 비용을 절약합니다.

레이저 절단기를 사용하여 파이프의 금속을 절단하면 CNC 시스템과 장비가 결합되어 구멍이 뚫릴 때 파이프를 직접 절단합니다. 많은 파이프 공작물은 드릴링 요구 사항이 다릅니다. 그들 중 일부는 매우 짧고 일부는 매우 길다. 레이저 절단기는 절단 및 드릴링 요구를 한 번에 완료하기 위해 크기를 설정하면됩니다.

레이저 절단기가 금속을 절단 할 때 금속의 다른 모양의 설정을 조정하여 다양한 유형의 특수 모양 절단을 완료 할 수 있습니다.

금속의 일부는 와이어 형태로 절단되어야하는데, 이는 과거에는 달성하기 어렵다. 버 없이는 금속 절단을 작고 매끄럽게 만드는 것은 어렵습니다. 그러나 레이저 절단기에서 방출되는 레이저 빔의 초점 스폿은 작기 때문에 레이저 절단기의 절단 솔기가 미세하고 정밀도가 높습니다.

베벨 커팅에 대한 수요는 전통적인 절단 장비로는 달성하기 어렵지만 레이저 커팅 머신을 사용하면 자동 공급 및 완전 자동 생산 라인을 완료 할 수있어 인건비를 절약 할 수 있습니다.