섀시 및 전기 캐비닛 산업에서 레이저 절단기의 적용의 중요성

응용 산업의 요구 사항이 개선됨에 따라 섀시 전기 캐비닛의 품질 요구 사항도 점점 더 높아지고 있으며 이는 섀시 전기 캐비닛의 제조 공정에 새로운 도전을 가져옵니다. 레이저 절단기는 판금 가공에 있는 인공물입니다. 레이저 절단기가 섀시 전기 캐비닛 제조 문제를 해결하는 방법을 살펴 보겠습니다.

Ⅰ. 레이저 절단 기계 가공의 장점

전통적인 섀시 및 전기 캐비닛 제조 산업의 단점: 단일 설계, 후방 제조 장비, 완제품의 낮은 자격 비율, 대규모 생산 배치 및 긴 제조주기. 레이저 절단 기계 가공의 사용은 가공 효과의 높은 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 금형 개방 비용없이 작은 배치로 생산할 수 있습니다. 기업 재고에 대한 압력을 줄입니다. 또한 합리적인 조판은 재료 낭비를 줄이고 생산주기를 처리하고 기업의 제품 수익률 품질을 향상시킬 수 있습니다.

섬유 레이저 절단기의 우수한 가공 능력은 또한 섀시 및 전기 캐비닛 산업에서 좋은 평판을 확립했습니다.

Ⅱ. 섀시 전기 캐비닛 산업에서 레이저 절단기의 개발

섬유 레이저 절단기는 고정밀, 고속 및 높은 안정성의 가공 특성을 가진 금속 시트 절단에 특히 적합합니다. 좋은 안정성과 높은 광전 변환 효율로 수입 된 섬유 레이저를 채택하십시오. 최대 100,000 시간의 서비스 수명과 2 년 판매 후 보증은 고객의 실제 이익을 보장합니다.

전체 기계는 고속 절삭 상태에서 최상의 절삭 정확도를 보장하는 2 모터 이중 구동 모드와 헬리컬 기어 랙 및 피니언 드라이브를 채택합니다. 두껍고 얇은 판 가공을위한 최고의 절삭 공구입니다. 낮은 유지 보수, 낮은 에너지 소비, 낮은 비용; 낮은 전력 소비, 에너지 절약 및 환경 보호!

산업 가공의 주요 프로젝트 인 섀시 및 전기 캐비닛 제조는 다양한 분야에서 큰 수요가 있습니다. 레이저 절단기의 적용은 섀시 전기 캐비닛 산업에 더 높은 이점을 가져다 줄뿐만 아니라 현대 판금 가공 기술의 발전을 가속화합니다. 더 많은 산업에 의해 더 많은 관심을 섀시 전기 캐비닛 산업에서 레이저 절단기의 응용 프로그램을 만듭니다. 레이저 장비의 개발을 촉진하는 것도 매우 중요합니다.

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