응용 산업의 요구 사항이 개선됨에 따라 섀시 전기 캐비닛의 품질 요구 사항도 점점 더 높아지고 있으며 이는 섀시 전기 캐비닛의 제조 공정에 새로운 도전을 가져옵니다. 레이저 절단기는 판금 가공에 있는 인공물입니다. 레이저 절단기가 섀시 전기 캐비닛 제조 문제를 해결하는 방법을 살펴 보겠습니다.
전통적인 섀시 및 전기 캐비닛 제조 산업의 단점: 단일 설계, 후방 제조 장비, 완제품의 낮은 자격 비율, 대규모 생산 배치 및 긴 제조주기. 레이저 절단 기계 가공의 사용은 가공 효과의 높은 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 금형 개방 비용없이 작은 배치로 생산할 수 있습니다. 기업 재고에 대한 압력을 줄입니다. 또한 합리적인 조판은 재료 낭비를 줄이고 생산주기를 처리하고 기업의 제품 수익률 품질을 향상시킬 수 있습니다.
섬유 레이저 절단기의 우수한 가공 능력은 또한 섀시 및 전기 캐비닛 산업에서 좋은 평판을 확립했습니다.
섬유 레이저 절단기는 고정밀, 고속 및 높은 안정성의 가공 특성을 가진 금속 시트 절단에 특히 적합합니다. 좋은 안정성과 높은 광전 변환 효율로 수입 된 섬유 레이저를 채택하십시오. 최대 100,000 시간의 서비스 수명과 2 년 판매 후 보증은 고객의 실제 이익을 보장합니다.
전체 기계는 고속 절삭 상태에서 최상의 절삭 정확도를 보장하는 2 모터 이중 구동 모드와 헬리컬 기어 랙 및 피니언 드라이브를 채택합니다. 두껍고 얇은 판 가공을위한 최고의 절삭 공구입니다. 낮은 유지 보수, 낮은 에너지 소비, 낮은 비용; 낮은 전력 소비, 에너지 절약 및 환경 보호!
산업 가공의 주요 프로젝트 인 섀시 및 전기 캐비닛 제조는 다양한 분야에서 큰 수요가 있습니다. 레이저 절단기의 적용은 섀시 전기 캐비닛 산업에 더 높은 이점을 가져다 줄뿐만 아니라 현대 판금 가공 기술의 발전을 가속화합니다. 더 많은 산업에 의해 더 많은 관심을 섀시 전기 캐비닛 산업에서 레이저 절단기의 응용 프로그램을 만듭니다. 레이저 장비의 개발을 촉진하는 것도 매우 중요합니다.
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