레이저 커팅은 레이저를 사용하여 재료를 자르는 기술입니다. 일반적으로 산업 제조 응용 분야에 사용되지만 학교, 중소기업 및 애호가가 사용하기 시작했습니다.
파이버 레이저는 구리, 황동 및 알루미늄을 CO2 보다 훨씬 더 안전하게 절단 할 수 있습니다. 빔이 더 쉽게 흡수되고 반사되지 않기 때문입니다. 파이버 레이저 작동 비용은 일반적으로 파이버 레이저의 낮은 전기 소비 및 높은 전기 효율로 인해 CO2 시스템이 제공 할 수있는 것의 절반입니다.
의 처리 특성을 비교섬유 레이저 절단 기계, CO2 레이저 절단기 및 YAG 고체 레이저 절단기:
(1) 작동 요구 사항 및 유지 보수: CO2 레이저는 광학 경로를 조정해야하며 광학 경로 조정의 효과는 절단 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 작업자는 특정 기술 요구 사항을 가지고 외부 광학 경로를 유지해야합니다. YAG 솔리드 스테이트 레이저는 명백한 열 렌즈 효과가 있습니다. 빈번한 유지 보수가 필요합니다. 섬유 레이저 섬유 전송, 조정 없음, 유지 보수 없음, 높은 안정성 및 쉬운 작동.
(2) 절단 속도 및 효과: 섬유 레이저의 절단 속도는 특히 얇은 금속판의 절단에서 동일한 전력 CO2 레이저의 2-3 배입니다. 의 절단 속도최고의 중국 레이저 절단 기계레이저 절단기의 세 가지 유형에 명백한 이점이 있습니다. 섬유 레이저 절단기는 좋은 빔 품질, 작은 절단 간격 및 평평한 절단 가장자리를 가지고 있습니다.
(3) 재료 적용 성 및 응용 산업: CO2 레이저는 재료에 더 널리 적용 가능하지만 섬유 레이저는 알루미늄, 구리 및 기타 고반사 재료를 포함한 금속 재료에 더 적용 가능합니다. 판금 제조, 3C 가전 산업 및 신 에너지 산업에 더 적합합니다. 처리 요구 사항.
(4) 에너지 소비 및 전체 비용: 섬유 레이저의 광전 전환율은 30% 이상, 동일한 전력 CO2 레이저 절단기의 광전 전환율은 약 10% ~ 15%, 그리고 고체 레이저의 광전 변환율은 3%. 파이버 레이저의 전력 소비는 동일한 전력 CO2 레이저의 20-30% 에 불과하며 전체 비용은 낮습니다.
(5) 광섬유가 수출되므로 레이저는 다양한 다차원 및 임의의 공간 처리 응용 분야에 쉽게 자격이 될 수있어 기계 시스템의 설계를 매우 간단하게 만듭니다.
(6) 먼지, 충격, 충격, 습도 및 온도에 대한 높은 적응력과 함께 가혹한 작업 환경에서 유능합니다.