섬유 레이저 튜브 절단기에 관하여 더 많은 정보

섬유 레이저 튜브 절단기의 유지 보수

CNC 파이프 절단기의 수명을 최대한 연장하여 생산 비용을 절감하고 더 큰 이점을 얻습니다. 이것은 매일 유지 보수가 매우 중요하다는 것을 보여줍니다. CNC 파이프 절단기의 유지 보수를 설명하는 6 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. 순환 물 교체 및 탱크 청소: CNC 파이프 절단기가 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환 물로 채워져 있는지 확인해야합니다. 순환 물과 수온의 품질은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 순환 물과 물 탱크 청소를 교체하십시오. 이것은 일주일에 한 번 수행하는 것이 가장 좋습니다.

2. 팬 청소: 오랫동안 CNC 파이프 절단 기계 팬, 팬은 팬 내부에 많은 양의 단단한 먼지를 축적하여 팬이 많은 소음을 발생시킵니다. 배기 및 탈취에 도움이되지 않습니다. 팬 흡입력이 연기를 배출하기에 충분하지 않으면 팬을 청소해야합니다.

3. 렌즈 청소: CNC 파이프 절단기에는 일부 반사경과 초점 거울이 있습니다. 레이저는 방출 된 레이저 헤드에서 초점을 맞춘 이러한 렌즈를 통해 반사됩니다. 렌즈는 먼지 또는 기타 오염 물질을 쉽게 얻을 수 있으므로 레이저 또는 렌즈 손상이 손실됩니다. 그래서 렌즈는 매일 청소됩니다. 청소하는 동안 다음 사항에 유의하십시오.

1) 렌즈는 표면 코팅을 손상시키지 않고 부드럽게 닦아야합니다.

2) 닦는 과정은 떨어지는 것을 방지하기 위해 부드럽게 수행되어야한다;

4. 가이드 레일 청소: 가이드 레일, 장비의 핵심 구성 요소 중 하나로서 선형 축, 그 기능은 안내 및지지 역할을 수행하는 것입니다. CNC 파이프 절단기의 가공 정확도가 높고 가이드 레일이 필요하며 선형에는 높은 수준의 안내 정확도와 우수한 운동 안정성이 있습니다. 가공 된 부품으로 인해 작동 과정에서 장비는 많은 양의 부식성 먼지와 연기를 생성합니다. 이 연기와 먼지를 기반으로 가이드 레일, 선형 축, 장비의 가공 정확도는 큰 영향을 미치며 가이드 레일 선형 축 표면 부식 지점에서 형성되어 장비의 수명을 단축시킵니다. 그래서 반 달에 한 번 기계 가이드를 청소하십시오. 청소하기 전에 기계를 끄십시오.

5. 나사, 커플 링 강화: 일정 기간의 작업에서의 모션 시스템, 나사 연결의 움직임, 커플 링은 풀림을 일으키고 기계적 운동의 부드러움에 영향을 미칩니다. 따라서 변속기 구성 요소를 관찰하는 기계의 작동에는 이상한 소음이나 이상이 없으며, 문제는 적시에 견고하고 유지 보수해야한다는 것을 발견했습니다. 동시에 기계는 나사를 하나씩 강화하기 위해 공구로 일정 시간 후에 있어야합니다. 첫 번째 고체는 사용 후 약 한 달 후이어야합니다.섬유 레이저 튜브 커터.

6. 광학 경로 검사: 기계의 광학 경로 시스템은 반사기의 반사와 함께 거울 초점을 집중시켜 완성됩니다. 초점 거울의 광학 경로에는 오프셋 문제가 없지만 3 개의 반사경은 기계적 부분에 의해 고정되어 있으며 오프셋의 가능성이 더 큽니다. 일반적으로 오프셋은 없지만 사용자는 각 작업 전에 광학 경로가 정상인지 확인해야합니다.

섬유 레이저 튜브 절단기를 사용하는주의 사항

금속 튜브 레이저 절단기를 작동 할 때는 다음과 같은 예방 조치를 취해야합니다.

1. 일반적인 금속 튜브 레이저 절단 기계의 안전한 작동 절차를 관찰하십시오. 레이저 시동 절차를 엄격히 준수하여 레이저, 조광 및 시험 실행을 시작하십시오.

2. 운영자는 훈련되고 절단 소프트웨어에 익숙해야합니다.Cnc 레이저 파이프 커터, 운영 체제의 장비 구조, 성능 및 지식.

3. 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하고 규정에 따라 레이저 빔 근처에 보호 안경을 착용하십시오.

4. 연기 및 증기의 잠재적 위험을 피하기 위해 레이저로 조사하거나 절단 할 수 있는지 여부를 알지 않고 재료를 처리하지 마십시오.

5. 운영자는 장비가 켜져있을 때 책임을 져야 할 사람을 게시하거나 신뢰해서는 안되며 떠나야하는 경우 전원 스위치를 멈추거나 차단해야합니다.

6. 과정에서 이상이 발견되면 금속 레이저 절단기를 즉시 중지하고 문제를 해결하거나보고해야합니다.

7. 소화기를 쉽게 도달 할 수 있도록; 레이저 또는 라이트 게이트를 끄기 위해 가공하지 마십시오. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.

섬유 레이저 튜브 절단기의 작동 원리

레이저는 다른 자연광과 마찬가지로 원자 (분자 또는 이온 등) 의 도약에 의해 생성되는 빛의 한 유형입니다. 그러나 레이저는 처음에는 매우 짧은 시간 동안 만 자발적인 방사선에 의존한다는 점에서 일반 빛과 다릅니다. 그 후, 레이저는 매우 순수한 색, 거의 비 분산 방향, 매우 높은 광도 및 높은 일관성을 갖도록 여기 방사선에 의해 완전히 결정됩니다.

레이저 절단은 집중된 레이저에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 적용함으로써 달성된다. 컴퓨터의 제어하에 레이저는 펄스에 의해 방전되므로 고주파 펄스 레이저 광의 제어 된 반복을 출력하여 특정 주파수, 특정 펄스 폭 빔을 형성합니다. 광학 경로에 의해 수행되고 반사되고 초점 렌즈 세트를 통해 처리 된 물체의 표면에 집중됩니다. 미세하고 높은 에너지 밀도 스폿을 형성하는 초점 스폿은 가공 될 표면 근처에 위치하여 가공 된 재료를 즉시 고온으로 녹이거나 기화합니다. 초점 스폿은 가공될 표면 근처에 위치하며, 즉시 고온으로 가공될 재료를 용융 또는 기화시킨다. 각 고 에너지 레이저 펄스는 즉시 물체의 표면에 작은 구멍을 일으키고 CNC 레이저 튜브 커터 제어 아래에서, 레이저 처리 헤드와 처리 될 재료는 미리 계획된 도면에 따라 연속적인 상대 운동으로 발견되어 물체가 원하는 모양으로 처리됩니다.

절단 중 공정 매개 변수 (절단 속도, 레이저 동력, 가스 압력 등) 및 운동 궤도는 CNC 레이저 튜브 커터 시스템에 의해 제어됩니다. 컷의 슬래그는 보조 가스의 특정 압력에 의해 날아갑니다.